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不同种类小模数齿轮加工方法及精度特点

发表时间:2020-05-15   网址:www.robertnunleylaw.com    编辑:mg娱乐游戏检测

不同种类小模数齿轮加工方法及精度特点说明分别如下,供参考了解。

一、插齿

1、加工产品种类:

各种直齿、斜齿、人字齿、内齿轮、齿条。

2、加工精度:

6级,齿面粗糙度Ra0.8μm。

3、机床设备:

小模数插齿机。

4、加工特点:

a、展成原理,用插齿刀加工齿形。

b、能加工滚、铣齿无法加工的一些齿轮,如双联齿轮、内齿轮等。

二、剃齿

1、加工产品种类:

直齿和斜齿。

2、加工精度:

5级,齿面粗糙度Ra0.4μm。

3、机床设备:

剃齿机。

4、加工特点:

a、采用剃齿刀和工件做无侧隙的自由啮合运动加工出齿形。

b、对滚齿、插齿后的齿形进行精加工。

三、磨齿

1、加工产品种类:

直齿和斜齿。

2、加工精度:

3级,齿面粗糙度Ra0.4μm。

3、机床设备:

磨齿机。

4、加工特点:

a、用成形砂轮按仿形法或展成法磨削出齿轮齿形。

b、可加工淬硬齿轮,齿形精度高。

四、滚齿

1、加工产品种类:

各种直齿和斜齿轮。

2、加工精度:

4级,齿面粗糙度Ra0.8μm。

3、机床设备:

各种小模数滚齿机。

4、加工特点:

a、用展成滚刀滚切,连续切削,生产率高。

b、工件材料硬度不超过35HRC。

c、可滚削渐开线齿轮z>=14。修正摆线齿轮z>=7。

d、最小模数滚刀m=0.05mm。

五、成形滚齿

1、加工产品种类:

各种直齿和斜齿轮。

2、加工精度:

6级,齿面粗糙度Ra1.0μm。

3、机床设备:

各种小模数滚齿机。

4、加工特点:

a、属于仿形,连续切削,生产率高。

b、工件材料硬度不超过30HRC。

c、可加工各种齿形,z<=14不会出现根切现象。

d、刀具寿命比滚齿低。

六、研齿

1、加工产品种类:

直齿。

2、加工精度:

7级,齿面粗糙度Ra0.04μm。

3、机床设备:

研齿机。

4、加工特点:

a、研磨轮和工件啮合,在齿工作面内加入研磨剂,研光齿面,可加工淬硬的硬齿面。

b、校正齿轮误差,降低齿面粗糙度,但齿形误差无法消除。

七、拉齿(推齿)

1、加工产品种类:

内齿轮和齿条。

2、加工精度:

7级,齿面粗糙度Ra1.25μm。

3、机床设备:

拉削用拉床,推削可用压力机。

4、加工特点:

a、可在专用机床上一次拉出齿形。

b、有成形拉削、逐齿拉削、同齿廓拉削和等高齿拉削。

八、珩齿

1、加工产品种类:

直齿和斜齿。

2、加工精度:

6级,齿面粗糙度Ra0.4μm。

3、机床设备:

珩齿机。

4、加工特点:

a、用珩磨轮对淬硬齿轮珩磨。

b、可以校准齿轮精度、降低齿面粗糙度、改善齿轮啮合性能。

九、冲齿

1、加工产品种类:

片状的内齿轮和外齿轮。

2、加工精度:

普通冲裁,8级,齿面粗糙度Ra0.16μm;整冲,7级,齿面粗糙度Ra1.0μm。

3、机床设备:

精密冲床。

4、加工特点:

a、用冲齿模具,在冲床上加工出齿形,生产效率高。

b、板料硬度不大于25HRC。

c、可以加工出各种齿形的齿轮片,模数最小0.15mm。

十、抛光齿

1、加工产品种类:

直齿。

2、加工精度:

7级,齿面粗糙度Ra0.1μm。

3、机床设备:

抛齿机。

4、加工特点:

a、用木质或软材料制抛光轮,和工件作自由啮合运动,降低齿工作面粗糙度。

b、不能提高齿形精度,齿形误差会增加。

以上不同种类小模数齿轮加工方法及精度特点说明包括但不仅限于,如有不足欢迎补充。


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